ルイ・ヴィトンのアトリエが紡ぐもの

記憶を修復し、物語を未来へ

1854年に創業したルイ・ヴィトンが、最初のリペア依頼を受けたのは1860年。以来160年以上にわたり、製品に刻まれた物語を受け継ぐことを使命に、リペア＆ケアサービスを提供してきた。現在は世界12カ所にアトリエを展開し、約400名の職人が年間約60万点をよみがえらせる。その中でも高度な技術を要する案件を担うのがここ、パリから車で約50分北上したセルジーに構えるアトリエだ。1991年に開設された広大な空間で職人たちが修復にあたる。依頼は世界各地の店舗と公式サイト、アプリで受け付ける。まずクライアントアドバイザーがお客様から製品を預かり、ローカルのアトリエで対応可能かを判断。専門性の高い案件はセルジーへ送られ、製品の状態に合わせたメンテナンスが行われる。

訪問時に何度も耳にしたのが、「不可能と言わない」という職人たちの言葉だった。持てる技術を尽くし、製品に再び命を吹き込むのが彼らの信念なのだ。成人の日に贈られた“スピーディ”。40年の時を経て母から娘へ受け継がれた“アルマ”。最も古い品では、1857年製造の歴史的なトランクのリペアを手がけた。所有者にとって決して替えのきかない宝物だからこそ、窓口となるクライアントアドバイザーも重要な役割を担う。製品の状態だけでなく、そこに刻まれた思い出にも耳を傾け、職人へと引き継ぐ。頻繁にアトリエを訪れるシャンゼリゼ通り本店のクライアントアドバイザーはこう語る。「職人を含む私たちが向き合うのは、一つひとつに宿るセンチメンタルバリュー。その物語を未来へつなぐことが、私たちの誇りです」。

サステナビリティの実現を目指すメゾンにとって、リペア＆ケアはクリエーションを支える重要なプロセスでもある。アトリエで蓄積された知見は開発チームへフィードバックされ、素材選びや構造設計、パーツ構成にいたるまで次世代製品へ反映される。さらに、レザーバッグには修理の可能性を数値化するシステムの導入も進み、リペアを前提とした設計が浸透しつつある。すべては、製品を末永く愛用してもらうために──。今日もセルジーの工房では、職人たちの手が休まることはない。

時をつなぐ職人の手仕事

人肌のようにいたわるスペシャルケア

職人たちが「バッグ・スパ」と呼ぶケアサービスの部門では、あらゆるレザー製品のクリーニングとメンテナンスを担う。コーナーの擦れや色あせは、一点ずつ状態を見極めながら補整し、希少性の高いデリケートなレザーも、それぞれの特性に合わせて丁寧にケアしていく。シミ取りやパックなど素肌に施す美容トリートメントのように、レザーの状態に応じた細やかな処置を重ねていく、まさにスパさながらのサービス。「レザーは人の肌と同じ。適切なケアを続けることで、美しく年齢を重ねていけます」と職人は話す。使用する溶剤やカラーも共通ではなく、気温や湿度といった気候条件に応じて配合や種類を使い分ける。素材を深く理解し、その時々で最適なケアを見極めることもまた、メゾンが受け継ぐサヴォアフェール（匠の技）の一つなのだ。

100年の時がよみがえるトランク修復

トランクのリペアには、最も高い技術が求められる。作業台に向かうのは、5年間の研修を経た、この道20年を数える職人だ。この日リペアしていたのは、依頼者の実家で長年眠っていた1907年製造のトランク。まず全体をクリーニングし、金具を磨き、退色した部分をリペイント。破れたライニングのキャンバスを補修し、切れてしまったレザーベルトも交換される。100年以上前のロックなど一部のパーツは、製造機械が現存しないため新たに製作することはできない。その場合は、可能な限りオリジナルに近いパーツを提案し、クライアントアドバイザーを通じて依頼者と相談しながらリペアを進める。バッグのリペアが約3週間で完了するのに対し、トランクは最低でも約1カ月以上。細部まで手を尽くす職人たちの卓越した技術が、一つひとつの修復を支えている。

彩色職人が取り戻す、鮮やかな色彩

他部門とは異なり、色を見極める感性が問われるのがペイント部門。現在、日本国内でペイントリペアは行っていないが、中でも卓越した技術を要するのが2003年に村上隆とのコラボレーションで誕生した“モノグラム・マルチカラー”のリペア。33色もの特殊なシルクスクリーン印刷で表現された鮮やかな色彩は、1色でも違えば印象が変わるため、経年変化まで見極めながら最適な色を導き出す作業に、一日を費やすことも。光の当たり方や素材により色の見え方は異なるため、最終的な判断には職人の長年の経験と鋭い観察眼が欠かせない。ウォレットなどモチーフが小さい製品では、ブラシの毛幅を半分に加工し、極小のモノグラムを描き直していく。色を塗り直すのではなく、オリジナルの表情を限りなく忠実によみがえらせるその一筆一筆に、職人たちの緻密な仕事が宿っている。

ユニークピースの難題も解く、熟練の腕

ルイ・ヴィトンには、時代を象徴する特別なクリエーションが数多く存在する。例えば、1998年にフランスで開催されたFIFAワールドカップを記念して製作された、サッカーボール形のバッグ。さらに、シャンパンボトルを5本収納するためのバッグといったオーダーメイド品など、極めて特殊なアイテムのリペアを手がける機会も増えているという。こうした希少なピースもまた、セルジーの工房へ届けられる。形状や構造が一点ごとに異なるため、リペアに決まった手順はない。職人たちは素材や構造を細部まで読み解きながら、その品にふさわしい修理方法を一から組み立てていく。担当するのは、かつてトランク部門で経験を積み、この部門へ転じた勤続25年のベテラン職人。「ユニークピースのリペアは難易度が高いからこそ、蓄積してきた知識や技術を生かし、解決策を見つけていく面白さがあります」と語る。

バッグに刻まれた物語の痕跡を生かして

バッグのリペア部門の作業台には、ミシンの代わりに用途ごとに使い分ける見慣れない工具がずらりと並び、その数の多さからも、一つひとつを手仕事で仕上げるメゾンの姿勢がうかがえる。ここでは部分的なステッチのほつれからハンドル交換、パイピングの補修まで、日々寄せられる多様な依頼に対応する。しかし、目指すのは新品同様に戻すことではない。ヌメ革を用いたバッグでは、新しい革だけが浮いて見えないよう、経年変化したパーツの色やつやとの調和を見極めながら仕上げられる。バッグごとに異なる時間の積み重ねを尊重し、その風合いや表情を生かしたまま、これから先も使い続けられる姿へ整えていく。それもまた、ルイ・ヴィトンが160年以上受け継いできたリペア＆ケアの精神なのである。

自然再生への新たなコミットメント

過剰な消費が豊かさの象徴だった時代は、すでに過去のこと。今ラグジュアリーに求められるのは、自然環境への責任までを含めた新たな価値だ。その変革をけん引するのがルイ・ヴィトンである。メゾンは「責任ある外部調達」「気候変動への取り組み」「循環型クリエイティビティ」を柱とするロードマップを推進してきた。2025年までに使用素材の98％を認証・リサイクル素材へ切り替え、包装材における使い捨てバージンプラスチックを2019年比で90％削減するなど、主要目標をほぼ達成した。

サステナビリティ担当シニア・バイスプレジデントのクリステル・カプデュピュイ氏は、「この成果を経て、自然の“保全”を中心とした取り組みから、“再生”を目指す次のフェーズへ移行した」と説明する。新たな環境戦略「Regeneration 2030」では、戦略的な天然原材料調達を再生型農業由来へ切り替えることを目指しており、オーストラリアの自然保護団体People For Wildlifeとのパートナーシップを通じて、2030年までに100万ヘクタールの動植物の生息地の回復という目標を掲げる。さらに、資源を循環させるという考え方のもと、製品開発の段階からリペアビリティの発想も取り入れ、長く使い続けられるものづくりを進めている。「自社だけでなく、サプライチェーン全体を巻き込みながら、ともに変革を進めていくことが重要。循環型クリエイティビティに導かれながら、自然の営みに倣った創造へとつなげていきたいと考えています」と語るカプデュピュイ氏。ルイ・ヴィトンは、サステナビリティを軸に素材調達からクリエーションまでを変革しながら、未来へ続く旅を歩み続けている。

持続可能性を形にした、次世代ラゲージ

サステナビリティ戦略の中核にあるリペアビリティを体現するのが、進化したスーツケース「ホライゾン」だ。2016年の誕生から10周年を記念した新作の特徴は、メゾン初となるアルミニウム製ボディ。高い耐久性とリサイクル性を兼ね備えたアルミニウムを用い、シェルは精緻なプレス加工とレーザーカットによって成形される。エンボス加工のモノグラムはデザインであると同時に補強リブとして強度を高め、ビスフリーの極薄フレームと隠しヒンジが、美しいシルエットを実現した。さらにメゾンが注力したのが、内部構造の刷新によるリペアビリティの向上。ライニングは簡単に取り外せる構造を新たに開発し、キャスターなどの主要パーツへ容易にアクセスできるため部品交換を迅速に行える。開閉部は、専用機器による修理が必要なファスナー式から、手作業で付け替え可能なラッチ式へ。こうした高度なエンジニアリングにより、「スーツケース ホライゾン･アルミニウム」は世界各地の特別な店舗でメンテナンスや修理を受けられるようになった。デザインからリペア＆ケアまでを一貫して見据えたこのラゲージは、現代のトラベラーに寄り添う、新時代の旅のパートナーである。

問い合わせ先／ルイ・ヴィトン クライアントサービス 0120-00-1854